H型鋼臥式生產線采用臥式組立，臥式同時焊兩條縱縫，工作前只需將H型鋼的翼板和腹板的前端部焊牢,就能一次實現H型鋼的組立和兩條焊縫的焊接，大幅提升生產效率；其次,該機可以實現角度不大的斜邊焊接。

工藝流程

1、端部組立：先將三條鋼板的端部對齊、拼接、點焊。

2、前組焊機組立焊接上面2條焊縫。

3、工件翻轉180度后落到前組焊機輥道上。

4、后組焊機組立焊接下面2條焊縫。

5、工件翻轉90度后落到矯正機輥道上。

6、矯正機矯正翼板焊接變形。

特點描述

本條線采用先進的單弧雙絲焊接生產工藝，不但焊接速度快而且成形好，從而實現平角焊。生產線從三塊鋼板一次組立成H型、兩次焊縫的焊接到矯正生產過程簡略。不需行車的吊裝，采用鏈式翻轉機、輸送輥道等輔助設備，基本實現了生產過程的自動化，除切割下料，翼板矯正后的轉序需用行車吊運外，整個過程不需行車吊運，另外采用兩次焊接成形，大大提高生產效率，使生產效率達到單班年生產能力約8000噸。

洲翔生產的H型鋼臥式生產線操作簡便，自動化程度高，工件變形小。同時，結構合理，所以，在焊接不同尺寸工件時無需調整。由于使用埋弧焊，焊接時熱輻小，對操作工人危害小。它使用壽命長，性能穩定，維護保養簡便。